華能（上海）電力檢修有限責任公司的研究人員徐慶欣，在2018年第10期《電氣技術》雜志上撰文指出，同步發電機是電力系統的心臟，其能否可靠工作，直接影響發供電的安全和質量。發電機在制造過程中，其絕緣可能受到損傷，形成弱點，在運行過程中，它會不斷受到振動、發熱、電暈、化學腐蝕以及各種機械力的作用，各個部件都會逐漸老化，并隨著其他部件運行情況而受到影響，直至損壞，從而影響發電機安全運行。為了及早發現發電機絕緣缺陷，對發電機進行發電機預防性試驗是十分必要的。

一般來說，在常規性檢修發電機時，所進行的試驗包括絕緣電阻測試和直流泄漏兼耐壓試驗，通過測試結果進行判斷，得出結論。大部分絕緣情況受外部天氣、受潮、臟污影響很大，可以從這些方面去考慮分析，但本次的試驗情況比較少見。

1 本次發電機試驗中的問題

2017年5月，上海某發電廠#1發電機進行預防性試驗，該發電機型號：QFS-300-2，容量：300MW，電壓：18kV，定子線圈為雙Y型繞組（即雙拼繞組），出廠日期：1986年11月，為上海電機廠生產，該發電機于2002年進行擴容改造，擴容后為330MW。在本次檢修前，運行情況良好，振動、溫度等各運行參數正常，歷次試驗數據合格、正常。

首先，進行發電機絕緣電阻測試。測量絕緣電阻目的，主要是判斷絕緣基本狀況，它能發現絕緣嚴重受潮、贓污和貫穿性的絕緣缺陷。另外，還需同時判斷發電機定子繞組的吸收比和極化指數，這也是判斷絕緣的受潮程度。由于發電機容量大，所以它的吸收現象和極化現象顯著，而吸收比對絕緣受潮較為靈敏。

該發電機由于是雙Y型繞組，故每相有2個支路，三相共計6個支路。在測其中一支路絕緣電阻時，其余五相支路接地，具體數據見表1。

很顯然，A相的兩個支路都明顯偏低，和其余兩相比差數10倍，數據明顯不合格。對試驗接線、水回路及其他條件進行檢查確認，其余兩相4個支路絕緣數據良好，吸收比正常，匯水管對繞組絕緣良好，水質正常，均無明顯問題。

初步懷疑是繞組絕緣問題，估計A相受潮、臟污所致，于是對A相套管及出線進行擦拭，用風扇進行外部整體干吹。

再次進行絕緣測試，試驗結果依舊此情況。遂檢查出線情況，懷疑是A相出線套管處絕緣支撐板有問題，徹底拆除所有A相絕緣支撐板，再次進行試驗。試驗結果見表2。

由表2可見，發電機整體絕緣均有所下降（由于這些天天氣變化原因）。但A相絕緣還是明顯低于其他兩相，與前面無明顯變化。為進一步確認是否A相確實系絕緣故障，試驗人員決定試加直流電壓，情況見表3。

B、C兩相直流泄漏耐壓全部通過，并試驗合格，A相兩支路直流加至額定運行電壓時，泄漏已經明顯很大，確如前面絕緣電阻情況所示，A相存在嚴重的絕緣故障。究竟是A相定子線圈內部還是外部的影響所致，還需加緊進一步的探討。

表1 絕緣電阻數據

表2 絕緣電阻數據

表3 直流泄漏兼耐壓測試

2 試驗異常后的故障查找及判斷

該發電機定子是雙Y型線圈結構，偏于老式，此次發現的問題，從該機組投運以來還都沒有遇見過，以往都是絕緣整體偏低或天氣原因。隨后，在反復檢查時，試驗人員無意中在A相單支路測試絕緣時，非被測相不接地，這時數據發生明顯變化，見表4。

A相兩支路絕緣電阻突然明顯上升而且恢復正常，并且6個支路數據均差不多，再次進行直流泄漏試驗，試驗數據見表5。試驗結果顯示，直流泄漏值6個支路均正常，數據且平衡，直流耐壓均通過。由此，可以基本判斷定子繞組定子的整體主絕緣沒有問題，是A相兩支路之間絕緣存在問題。但究竟是外部其他因素影響還是支路之間內部主體絕緣的影響，還需進行徹底的檢查分析。

表4 絕緣電阻測試

表5 直流泄漏兼耐壓測試

確定方案之后，決定先從發電機定冷水回路進行檢查，此前定冷水回路都是正向通水、沖洗，現在改為反向沖洗，經過反沖洗數小時沖洗循環之后，再次進行一系列試驗—絕緣電阻測試，見表6。

結果顯示，在正沖洗狀態時，A相兩支路絕緣電阻均不正常，在反沖洗狀態時，試驗合格。由此，完全可以判斷A相絕緣不正常的問題是由于定冷水水回路的影響，水回路內有雜質或異物存在，對濾網進行檢查，發現比較干凈，無明顯異常，正常的正沖洗、反沖洗無法沖出。

根據發電機定子線圈內部水內冷結構分析，有時由于安裝或檢修馬虎，在定子線棒鼻部匯水盒內遺留雜物，或者由于凝結水質不良或結構工藝上的其他缺陷，使個別線棒空心導線流量降低甚至堵塞，會造成鼻部接頭或槽內股間絕緣局部或大面積過熱，鼻部嚴重過熱，導線失去整體性，股線振動、裂紋、斷股，內層主絕緣磨損，絕緣受潮，電阻 降低，最終至絕緣擊穿。

這個問題會引起很嚴重的后果。必須要解決，徹底消除故障。在處理前，為了將完全確定發電機主絕緣及支路之間正常與否，將定冷水放凈，吹干進行檢查、試驗。試驗情況見表7。

在吹干的情況下，三相試驗數據均合格、耐壓情況完全正常，至此可以完全確認發電機主絕緣及支路內部絕緣完好無問題。此次A相支路絕緣異常的原因完全是由于定冷水回路引起，在其內部有雜質或異物，或者水回路內表面吸附雜質，用普通措施無法消除。

表6 不同沖洗情況下的絕緣測試

表7 吹干時直流泄漏兼耐壓測試

3 故障的排除和解決

為了解決這個問題，檢修人員又進行了數次常規的正、反沖洗，效果不明顯，試驗情況依舊如此，聯系廠家，希望廠家給以解決，但廠家建議全部更換水回路管，此方案解決費用較多，耗時也較長，條件都不允許。

面對如此“頑疾”，檢修人員集思廣益、探索新路，重新制定方案，決定采用熱態蒸汽清洗，利用熱蒸汽化解匯水管內雜質，并反復持續用熱水沖洗。經過48h的連續清洗，再次進行試驗。數據見表8。

試驗得出，在正、反沖洗狀態下，該發電機試驗數據完全合格，由此，A相支路絕緣不合格問題在一個月后徹底解決，三相6支路試驗絕緣值、泄漏值基本平衡。

表8 通水時直流泄漏兼耐壓測試

結論

雖然在此次檢修前，該發電機運行情況良好，溫度等參數均正常，但如果該匯水管回路問題存在，并隨之發展，雜質積累程度就會越來越重，將會給發電機今后運行存在極大隱患甚至嚴重事故。

本次試驗中發現了發電機不同以往的問題，最終我們對該疑難問題進行徹底解決，確保了發電機今后的安全運行，也確保了電網的安全。