開關磁阻電動機具有結構簡單、起動電流小以及起動轉矩大等諸多優點,但電動機特殊的雙凸極結構,使得磁路強非線性。而在開關磁阻電動機運行時,電磁轉矩是由各相繞組轉矩疊加而成,所以在換相過程中,關斷相上的不可控續流會造成電動機瞬時轉矩脈動,這是其主要缺點之一。
抑制轉矩脈動的方法大致可分為兩類:優化電動機機體結構和改進控制方法。文獻[1]討論了電動機軛部厚度、轉子極距以及定轉子間氣隙大小對轉矩脈動的影響。相較前者而言,改進控制方案對抑制轉矩脈動顯得更有效、更經濟。
文獻[2]介紹了電流斬波(current chopping control, CCC),脈寬調制(pulse width modulation, PWM)以及角度位置控制(angel position control, APC)三種成熟的控制策略,但就轉矩脈動的抑制效果而言,還需進一步改進。文獻[3]提出基于Sigmoid函數的電流斬波方式減小轉矩脈動。文獻[4]提出在電動機換相時采用指數型轉矩分配函數來抑制轉矩脈動。
文獻[5]采用基于徑向基函數神經網絡(radial basis function, RBF)的開關磁阻電動機(switched reluctance motor, SRM)瞬時轉矩控制方法,對跟蹤電流進行最佳控制的學習。文獻[6]提出在合理調節開通角和關斷角的基礎上,采用余弦型轉矩分配函數對轉矩脈動進行抑制。
文獻[7]采用改進型直接轉矩控制策略,結果也證明了該方案可有效緩解轉矩失控和降低運行噪聲。文獻[8]提出以各相電流為優化變量,減小跟蹤轉矩誤差的轉矩分配方案,但算法復雜實際操作性不強。文獻[9]提出在余弦型不對稱轉矩分配(torque sharing function, TSF)控制下,實現不同轉速下最優參考電流波形,但其轉矩補償策略并沒有得到驗證。
文獻[10]采用傳統的轉矩分配方案,實驗結果也達到了良好效果。直接瞬時轉矩控制(direct instantaneous torque control, DITC)直接以瞬時轉矩作為控制量,通過合理設計轉矩控制器,能夠有效抑制轉矩脈動。
在采用DITC的方式抑制轉矩脈動,核心在于電動機運行時能夠得到高精確的瞬時轉矩反饋值,本文采用Maxwell 3D建模方案,根據電動機的實際尺寸和規格對電動機進行數學建模,測算出多組在不同轉子位置下電動機靜態電磁轉矩數據。在此基礎上,合理設計轉矩控制器,有效實現轉矩脈動抑制效果。
圖1 電動機模型
圖7 系統結構框圖
本文通過ANSYS軟件對電動機三維建模仿真出轉矩模型,并通過比較實驗測量數據驗證了模型的準確性,為基于DITC控制方式的仿真奠定了基礎。根據電動機的特性與實際經驗合理設置了開通關斷角,并以瞬時輸出轉矩作為直接控制量,設計優化了轉矩控制器,在Matlab仿真驗證下,證明了本文所提出的控制方式能夠有效抑制轉矩脈動,同時也證明了轉矩脈動有效抑制可以有效改善電動機的調速性能。