變壓器在長期運行中，由于受到電磁振動、氧化的作用、電腐蝕老化、事故的電磁力、電擊穿及外界因素的作用，造成部件質量下降，影響設備性能，容易出現故障。隨著設備的增多和運行時間的增加，滲漏油、套管故障、本體內部故障、有載開關故障等缺陷情況的出現次數相應增多。變壓器一旦發生故障，將對生產及生活帶來很大影響，所以對于變壓器的故障分析及處理顯得尤為重要。

本文以一起主變套管滲漏油故障為例，介紹事故發生經過，分析事故原因，提出相應檢修維護措施和建議，避免同類事故再次發生。

對某220kV變電站1#主變巡視時，發現其A相套管油標處輕微滲油，初步判斷為該套管油標密封膠墊處密封不嚴造成。正常運行中，受主變負荷、環境溫度變化影響，套管油位將會產生上下波動，從而在油枕內部會相應出現負壓過程，如果油標與套管油枕密封不嚴，就會極易造成套管進水受潮（尤其在雨季）。因此進行停電處理。

現場檢查及處理

主變申請停電后，對滲漏油缺陷進行檢查處理，工序及檢查結果如下。

（1）此套管無采樣閥設計，現場利用針管及膠皮管將套管油枕內變壓器油抽出至套油標以下。如圖1所示。

圖1　將油抽出至套油標以下

（2）拆除油標表頭。如圖2所示。

圖2　拆除油標表頭

（3）拆除油標浮漂及磁耦合裝置。內部封蓋是使用內六方緊固的，將封蓋適當傾斜取出浮漂，注意油枕油位是否確實放到油標以下，防止跑油。當時現場由于浮漂連桿已經變形，取出比較困難。如圖3所示。

圖3　拆除油標浮漂及磁耦合裝置

（4）經檢查發現，密封膠墊老化失去彈性，壓緊面已不平整。另外，封板四條螺絲緊固不勻，膠墊受力不均勻導致滲漏。

（5）更換密封膠墊，并將油標進行回裝。回裝時注意封板安裝位置，同時避免浮漂連桿卡滯。注意封板上的TOP（頂部）標記，按照此定位標記向上，封板即可定位正確。如圖4所示。

圖4 更換密封膠墊、回裝

原因分析

變壓器滲漏一般分為兩種情況，金屬存在砂眼或膠墊密封不良。而膠墊密封不良多由以下原因引起：

（1）膠墊老化及質量問題引起的膠墊變硬、龜裂、斷裂；

（2）膠墊選用不當、法蘭安裝質量欠佳、受外力變形造成膠墊未壓緊、受力不均勻、錯位、斷裂；

（3）法蘭設計、制造缺陷造成膠墊受力不夠、接觸面不光滑、受力不均勻。

本缺陷系膠墊老化變硬及法蘭接觸面螺絲緊固不均勻造成，更換密封墊并均勻緊固螺絲后缺陷消除。另外，這種膠墊材質表面粗糙，油的穿透性強，使用時應兩面涂膠，防止油透過膠墊向外滲透。而現場滲漏的膠墊未發現涂膠痕跡，懷疑這也是影響滲漏的部分原因。

結論與建議

綜合以上分析得出結論，夏季天氣潮濕，套管消缺要注意做好防潮工作。加油堵、油標開口處不使用時要及時封堵，盡量減少潮氣及灰塵落入套管油枕。工作時人員頭部要遠離開口部位，防止汗液、呼吸潮氣等進入套管油枕。采集油樣時要盡量直接從被試品處采集，采樣瓶應提前用變壓器油沖洗，減少中間環節污染。

今后應加強對主變套管的巡視關注，發現類似缺陷及早處理。

（摘編自《電氣技術》，原文標題為“一起主變套管滲漏油故障的綜合分析”，作者為梁爽。）