文中通過(guò)對(duì)耐張引流發(fā)熱原因及機(jī)理的分析，采用整套導(dǎo)線分流器，利用輸電線路帶電作業(yè)的優(yōu)勢(shì)資源，將整套導(dǎo)線分流器帶電安裝在耐張桿塔引流發(fā)熱部位，以實(shí)現(xiàn)發(fā)熱部位的溫度在安全范圍以內(nèi)，減少因發(fā)熱造成線路被迫停運(yùn)，避免安全供電與供電可靠性之間的矛盾，同時(shí)也為解決輸電線路不影響電能輸送提供了方便可行的方案。

耐張桿塔導(dǎo)線引流發(fā)熱的具體形式

輸電線路耐張桿塔導(dǎo)線引流發(fā)熱的部位通常有：連接引流的并溝線夾、采用螺栓連接的耐張線夾、耐張引流線本體發(fā)熱。在線路帶負(fù)荷時(shí)使用紅外測(cè)溫儀對(duì)引流部位測(cè)量，多次發(fā)現(xiàn)引流并溝線夾及耐張線夾最高溫度接近或大于90℃，相對(duì)溫差值大于35﹪。

圖1 發(fā)熱部位的可見(jiàn)光照片及紅外圖片

利用紅外測(cè)溫儀的色譜成像可以清晰觀察到引流缺陷部位及對(duì)應(yīng)溫度。在圖1中耐張線夾發(fā)熱部位的最高測(cè)試溫度為127℃，相對(duì)溫差為62.3﹪，屬于一般缺陷；并溝線夾發(fā)熱部位的最高測(cè)試溫度為114℃，相對(duì)溫差為64.2﹪，一般缺陷。

引流發(fā)熱的主要原因分析

輸電線路耐張桿塔引流發(fā)熱大部分發(fā)生在負(fù)荷較高的線路及用電負(fù)荷高的季節(jié)，如表1中220kV密平線發(fā)現(xiàn)兩處引流缺陷都是在夏季用電高峰期，220kV計(jì)鋼線主要供給煉鋼廠用電，線路帶負(fù)荷較大。

1 引流連接件不良連接的原因

考慮到引流發(fā)熱的故障一般只發(fā)生在耐張引流的一相上，其它兩相沒(méi)有出現(xiàn)這樣的情況，因此線路大負(fù)荷運(yùn)行只是加速了故障的發(fā)生，并不是引起發(fā)熱的主要因素。通過(guò)對(duì)220kV密平線51#桿C相發(fā)熱部位的分析發(fā)現(xiàn)，這一段引流的并溝線夾出現(xiàn)螺栓松動(dòng)的缺陷。

螺栓松動(dòng)導(dǎo)致并溝線夾與導(dǎo)線表面接觸不良，在負(fù)荷增大時(shí)此處急劇增溫，并產(chǎn)生惡性循環(huán)，使線夾缺陷加重。對(duì)其它發(fā)熱器件的檢查發(fā)現(xiàn)連接件不良連接是引起引流發(fā)熱的主要原因。

造成引流連接件不良連接的原因主要有：導(dǎo)線及金具氧化嚴(yán)重、機(jī)械力的作用、施工工藝不嚴(yán)格、彈簧老化4種，其具體情況如下：

（1）線路運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因受雨、雪、霧、有害氣體及酸、堿、鹽等腐蝕性塵埃的污染和侵蝕，造成連接金具連接處氧化等。

（2） 引流線本身不受張力作用，在風(fēng)力或振動(dòng)等機(jī)械力的作用下，以及線路周期性的加載及環(huán)境溫度的周期性變化，使連接件連接松弛。

（3）安裝施工不嚴(yán)格，不符合工藝要求。如連接件的接觸表面未除凈氧化層及其它污垢，在檢修、安裝連接中未加彈簧墊圈，螺帽擰緊程度不夠，連接件彎曲不等均會(huì)降低連接質(zhì)量，連接件內(nèi)導(dǎo)線不等徑等造成接觸面積減少。

（4）長(zhǎng)期運(yùn)行引起的彈簧老化，也會(huì)使連接件連接松弛，造成發(fā)熱。

2 耐張桿塔引流線發(fā)熱的主要機(jī)理

耐張桿塔引流線發(fā)熱屬于電流致熱效應(yīng)缺陷，當(dāng)載流導(dǎo)體投入運(yùn)行時(shí)，由于存在一定的電阻，必然有一部分電能損耗，從而使載流導(dǎo)體的溫度升高。

通過(guò)計(jì)算分析，輸電線路中的各種連接件在理想情況下，接觸電阻低于相連接導(dǎo)線部位的電阻，連接部位的損耗發(fā)熱不會(huì)高于相鄰載流導(dǎo)體的發(fā)熱。只有在接觸電阻異常且電流通過(guò)時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱缺陷，并且接觸電阻隨溫度的變化而變化，當(dāng)接觸部分溫度達(dá)到70℃以上時(shí)，金屬氧化開(kāi)始劇烈，氧化后生成物使接觸電阻增加更為迅速，甚至引起惡性循環(huán)，接觸部位會(huì)進(jìn)一步過(guò)熱，導(dǎo)致燒毀。

降低引流連接器件的溫度，就要減小發(fā)熱功率。根據(jù)發(fā)熱功率的公式，減小通過(guò)的電流強(qiáng)度和減小接觸電阻都可以實(shí)現(xiàn)降低發(fā)熱功率。發(fā)生引流故障的線路都是高負(fù)荷的線路，因此減小電流強(qiáng)度是不容易實(shí)現(xiàn)的。比較容易的方法就是減小引流的等效電阻，對(duì)通過(guò)故障引流線的電流進(jìn)行分流。

解決耐張引流發(fā)熱的方法

1 解決耐張引流發(fā)熱的原理分析

根據(jù)耐張桿塔引流線發(fā)熱的主要機(jī)理結(jié)合電路并聯(lián)分流的原理，采取并聯(lián)一條新的支路（導(dǎo)線分流器），新的支路與導(dǎo)線的接觸電阻以及支路本身的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于發(fā)熱部位的接觸電阻，使線路電流的大部分通過(guò)這條新的支路，以實(shí)現(xiàn)減少通過(guò)發(fā)熱部位的電流，從而達(dá)到降低發(fā)熱部位的溫度。電路原理圖如下：

圖2 分流電路原理圖

圖2中R1為發(fā)熱部位的接觸電阻，R2為并聯(lián)支路的接觸電阻，其中 R2遠(yuǎn)小于R1，I2遠(yuǎn)小于I1。

2 導(dǎo)線分流器的制作及帶電安裝

2.1導(dǎo)線分流器結(jié)構(gòu)

整套導(dǎo)線分流器主要由兩部分組成，兩個(gè)導(dǎo)線連接器及導(dǎo)線部分（根據(jù)實(shí)際需要截取）。導(dǎo)線連接器是實(shí)現(xiàn)短接發(fā)熱部位的主要器具，通過(guò)一段導(dǎo)線進(jìn)行兩個(gè)導(dǎo)線連接器的連接。

圖3 導(dǎo)線連接器

2.2帶電安裝導(dǎo)線分流器的施工方法

首先地面人員組裝好導(dǎo)線分流器，塔上工作人員帶絕緣傳遞繩至桿塔工作位置，做好安全措施。地面工作人員用傳遞繩再把絕緣操作桿傳遞給塔上作業(yè)人員。在操作桿傳遞到位后，地面作業(yè)人員用傳遞繩綁好導(dǎo)線分流器拉至工作處（工作處為引流故障線夾的兩端），應(yīng)特別注意安全距離。

塔上工作人員使用操作桿操作，配合地面人員旋擰旋鈕部位使連接器與引流線固定牢固。安裝到位后的導(dǎo)線分流器如圖4所示：

圖4 導(dǎo)線分流器安裝實(shí)物照片

導(dǎo)線分流器安裝前后的效果對(duì)比

安裝前后引流紅外圖譜及數(shù)據(jù)分析曲線分別如圖5、圖6所示：

圖5 安裝前引流紅外圖譜及數(shù)據(jù)分析曲線

圖6 安裝后引流紅外圖譜及數(shù)據(jù)分析曲線

圖5紅外圖譜所顯示的導(dǎo)線引流缺陷為220kV密平線51#塔C相，從線溫分布圖中可知故障點(diǎn)最高溫度達(dá)到158℃，相對(duì)溫差為76.6﹪，正常相溫度為36.9℃。經(jīng)過(guò)技術(shù)處理，使用帶點(diǎn)作業(yè)方法安裝完整套導(dǎo)線分流器后，故障點(diǎn)溫度回落到30.2℃。通過(guò)對(duì)比可知導(dǎo)線分流器具有短接發(fā)熱部位，能夠減少流經(jīng)發(fā)熱部位的電流，同時(shí)還可達(dá)到減少停電時(shí)間的目。

帶電安裝導(dǎo)線分流器的后期維護(hù)

帶電安裝導(dǎo)線分流器能夠快速的解決耐張引流發(fā)熱的問(wèn)題，但屬于臨時(shí)性的處理方法。由于在帶電作業(yè)下進(jìn)行，工作人員必須使用絕緣操作桿進(jìn)行安裝，這樣就降低了導(dǎo)線連接器與引流線之間連接的緊固性。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后導(dǎo)線連接器與引流線的連接部位會(huì)發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)線分流器無(wú)法正常對(duì)引流線的負(fù)荷電流進(jìn)行分流，將會(huì)造成發(fā)熱部位再次發(fā)熱。

建議在線路有停電機(jī)會(huì)，對(duì)發(fā)熱部位進(jìn)行永久性的處理。對(duì)安裝導(dǎo)線分流器的桿塔加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和紅外測(cè)溫，特別在線路高負(fù)荷狀態(tài)下。

結(jié)論

本文通過(guò)對(duì)耐張引流發(fā)熱原因和機(jī)理的分析，帶電安裝導(dǎo)線分流器的成功實(shí)施，在確保線路照常運(yùn)行的情況下，創(chuàng)造性地解決了耐張引流發(fā)熱的實(shí)際問(wèn)題，收到了明顯的效果，保證了線路的安全運(yùn)行，提高了供電的可靠性。

（編自《電氣技術(shù)》，原文標(biāo)題為“耐張引流發(fā)熱的分析與處理”，作者為郭曉飛、李擁春 等。）