高功率因數開關電源具有功率因數高,對電網的諧波污染小的優點,獲得了廣泛應用[1,2]。但由于在常規硬開關方式下,存在開關損耗高,電磁兼容性低的問題,限制了其性能的進一步提高。高功率因數開關電源的主電路一般由兩級構成,即功率因數校正(PFC)電路與DC-DC變換器。對兩級功率變換電路分別進行控制,造成控制電路設計復雜化。
為改進上述問題,論文設計了一臺軟開關高功率因數開關電源。采用有源箝位技術,改進功率級電路,使DC-DC變換器實現軟開關,提高裝置的效率[3,4];基于PFC/PWM復合控制芯片,設計控制電路,簡化控制系統。論文介紹了電路的工作原理,并研制了一臺實驗樣機,獲得滿意的效果。
所設計的電路如圖1所示。 PFC級電路采用常規的BOOST電路,DC-DC變換器采用有源箝位正激變換器;
1 有源箝位實現軟開關
一個周期內,DC-DC變換器的工作過程可分為四個模態:
因此,采用有源箝位技術,使DC-DC變換器的兩開關管均實現了零電壓開通,降低了開關損耗與電磁干擾;而且有效限制了開關管的電壓應力,提高了裝置的可靠性。
圖1 電路原理圖
2 雙閉環控制系統
TI公司的UCC38510芯片,集成了PFC與PWM控制功能,且兩級驅動信號開關頻率之比可選為1:1或1:2。兩級變換電路均采用電壓、電流雙閉環控制。
PFC級控制電路的電流內環,基于平均電流控制。整流后的正弦半波電壓信號、前饋信號、與電壓環輸出信號相乘,經前饋校正,成為電流給定信號,對輸入電流的平均值進行控制,使之追蹤輸入電壓波形,實現功率因數校正的目的。
PWM級的控制電路的電流內環,采用峰值電流控制模式。電壓誤差放大器輸出信號,即電流參考信號,對輸出電流進行逐脈沖控制,并快速調節輸出電壓。
設計了一臺240W的軟開關高功率因數開關電源實驗裝置,對理論分析結果加以驗證。
1 主電路
PFC級采用常規的Boost電路,電路參數:輸入電壓180V~270V,輸出電壓:400V,功率因數:0.99;DC-DC級采用有源箝位正激變換器,額定輸出24V/10A DC。
兩級電路的開關頻率均取60kHz。
升壓電感:根據輸入電流紋波,開關頻率和最低輸入電壓,計算電感值,取0.8mH。
功率開關器件:根據最大峰值電流并成本考慮,PFC電路的開關管采用IR公司的MOSEFT管IRFP460(500V/20A);PWM級電路開關管選取IXYS公司的IXFH12N80,采用光耦器件TLP250進行隔離驅動。
高頻變壓器::由于采用了有源箝位技術,磁心可工作在較高磁通密度,采用EE-55磁心繞制。
箝位電容:兼顧穩態時的紋波電壓與動態響應時間,折中選擇,取0.2nF。
電流檢測:采用霍爾傳感器,PFC電路中,檢測升壓電感的平均電流,形成平均電流負反饋;DC-DC電路中,檢測變壓器原邊電流,所得到的交流信號,轉化為直流信號并通過RC濾波器消除噪聲尖峰后,形成峰值電流負反饋。
2 控制電路
PFC級與DC-DC級的控制回路獨立設計,基于UCC38510芯片實現。兩控制回路均采用于雙閉環控制,電流內環分別為平均電流控制模式與峰值電流模式。
對于電壓外環,電流內環可看作比例環節,電壓環控制對象是壓控電流源對輸出電容充電,為一階系統。確定了控制對象,即可根據性能指標,進行調節器的設計。電壓環調節器可采用常規零、極點補償(PI調節器加極點)的方法進行設計。合理配置零、極點,提高低頻增益并抑制高頻干擾,以取得良好的動、穩態性能。
PFC控制電路中,電流內環的控制對象,是僅包含電感電流的一階系統,所以電流調節器同樣可采用PI調節器實現。電壓外環的截止頻率設定為20Hz,遠小于正弦半波頻率100Hz。電流內環截止頻率設計為2kHz,遠小于60kHz的開關頻率。
PWM級控制回路:電壓外環的截止頻率為1kHz,遠小于電流內環的60kHz。芯片內部未提供電壓外環所需的放大器,需在芯片外部配置相應的器件。由于芯片只輸出主開關管驅動信號,故應用單穩態觸發器配置外圍電路,產生輔助開關管的驅動信號。
需要注意的是,芯片的信號地直接與強電地相連。電壓調節器的輸出信號,經過隔離后,才能作為PWM級電流比較器的給定信號。
所設計的軟開關高功率因數電源,交流輸入側電流波形如圖2所示。PWM級電路主開關管的驅動、漏源電壓波形如圖3所示。根據圖2所示波形,裝置輸入電流為近似完美正弦波形,達到提高功率因數目的。根據圖3所示波形,開關管導通過程中,在驅動信號發出之前,開關管漏源電壓已降至零,實現了開關管的零電壓開通。
圖2 輸入電流波形
圖3 主開關管的驅動、漏源電壓波形
基于UCC38510芯片,應用有源箝位技術,設計軟開關高功率因數直流電源,可有效提高電源的效率與電磁兼容性能力,降低諧波污染與開關損耗,并簡化控制回路的設計,有良好的應用前景。
(編自《電氣技術》,作者為楊興龍。)