目前電力設(shè)備運(yùn)行容量不斷增大,開關(guān)設(shè)備運(yùn)行電流也隨之升高,導(dǎo)致開關(guān)設(shè)備運(yùn)行可靠性降低,因此如何有效控制開關(guān)設(shè)備溫升,以提高開關(guān)設(shè)備安全運(yùn)行至關(guān)重要。目前,行業(yè)上現(xiàn)有的設(shè)備降溫措施繁多,各種方案都不盡完善,大多只考慮一種導(dǎo)致設(shè)備溫升升高的原因,針對(duì)一種采取措施,不能完全合理有效解決設(shè)備溫升問題。
本文目的在于解決上述問題,根據(jù)分析所得開關(guān)設(shè)備溫升產(chǎn)生原因及主要部位,提供合理的開關(guān)設(shè)備輔助風(fēng)機(jī)配置和安裝方式,形成通風(fēng)道,并設(shè)計(jì)有效控制風(fēng)機(jī)電路,使設(shè)備在運(yùn)行電流大、設(shè)備內(nèi)環(huán)境溫度高、設(shè)備采樣部位(抽頭、電纜頭)溫度高和需要及時(shí)開起風(fēng)機(jī)預(yù)先降溫的情況下,都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)開起風(fēng)機(jī)給設(shè)備有效降溫。
2.1 開關(guān)設(shè)備溫升產(chǎn)生原因及主要部位分析
由于開關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)通過較大電流,電流通過導(dǎo)體產(chǎn)生的電阻損耗,從而使導(dǎo)體發(fā)熱,特別是導(dǎo)體連接部位,由于接觸電阻增大,更易發(fā)熱;交流電器絕緣件內(nèi)產(chǎn)生的介質(zhì)損耗常常會(huì)引起開關(guān)設(shè)備內(nèi)部絕緣件發(fā)熱;開關(guān)設(shè)備要求防護(hù)等級(jí)為IP4X,導(dǎo)致整臺(tái)開關(guān)設(shè)備封閉較嚴(yán),通風(fēng)性能較差。
2.2 風(fēng)機(jī)配置選型和安裝方式
以上風(fēng)機(jī)配置安裝方式在開關(guān)設(shè)備所有一次室內(nèi)及主要發(fā)熱部位安裝風(fēng)機(jī),并形成合理通風(fēng)道,以實(shí)現(xiàn)控制降低整個(gè)開關(guān)設(shè)備溫升的目的,如圖1所示。
分析開關(guān)設(shè)備內(nèi)部主要發(fā)熱部件——母排,及母排發(fā)熱量公式測(cè)算開關(guān)設(shè)備內(nèi)部發(fā)熱量,合理選擇風(fēng)機(jī)材料和功率。見表1。
圖1 風(fēng)機(jī)配置安裝圖
表1 開關(guān)柜風(fēng)機(jī)參數(shù)選配表
按照公式及母站母線參數(shù)(見表2)計(jì)算,主母線單相的散熱量約為550W/m,和母線制造商提供的母線散熱損耗600W/m基本相近,再按照高壓開關(guān)柜結(jié)構(gòu)及母線使用量來估算,每面開關(guān)柜母線發(fā)熱量大約為2kW。
表2 母線參數(shù)
2.3 風(fēng)機(jī)控制電路
1)風(fēng)機(jī)起動(dòng)原理
風(fēng)機(jī)控制電路如圖3所示。
開關(guān)設(shè)備在運(yùn)行電流升高時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī),具體以電流繼電器(LJ)通過電流互感器采設(shè)備運(yùn)行電流(見圖2)。
當(dāng)電流大于最大整定電流時(shí)電流繼電器起動(dòng),接點(diǎn)起動(dòng)大容量中間繼電器(KA),中間繼電器接點(diǎn)起動(dòng)風(fēng)機(jī)(FJ),此時(shí)完成風(fēng)機(jī)起動(dòng)以達(dá)到設(shè)備通風(fēng)降溫效果;中間繼電器常開點(diǎn)與時(shí)間繼電器(SS)延時(shí)打開點(diǎn)串聯(lián)形成中間繼電器自保持回路,當(dāng)電流降到最低整定值時(shí),電流繼電器接點(diǎn)返回?cái)嚅_中間繼電器起動(dòng)回路,并起動(dòng)時(shí)間繼電器延時(shí),時(shí)間繼電器在被起動(dòng)30min后,延時(shí)閉點(diǎn)打開斷開中間繼電器自保持回路,中間繼電器失電,接點(diǎn)斷開風(fēng)機(jī)回路,實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)延時(shí)停止。
圖2 電流采樣回路
開關(guān)設(shè)備內(nèi)溫度升高時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī),具體通過溫度傳感器(WCG)測(cè)量設(shè)備內(nèi)環(huán)境溫度,當(dāng)被測(cè)設(shè)備內(nèi)溫度大于設(shè)定值時(shí),溫度控制器(WSK)輸出接點(diǎn)起動(dòng)大容量中間繼電器(KA),之后中間繼電器(KA)、時(shí)間繼電器(SS)和風(fēng)機(jī)(FJ)起動(dòng)和停止方式同上。
開關(guān)設(shè)備采樣部位溫度升高時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī),具體通過溫度傳感器(WCG)測(cè)量設(shè)備內(nèi)環(huán)境溫度,開關(guān)設(shè)備在需要及時(shí)手動(dòng)開起風(fēng)機(jī)預(yù)先降溫的情況下起動(dòng)風(fēng)機(jī),具體通過控制開關(guān)(1SA)手動(dòng)檔來直接起動(dòng)風(fēng)機(jī),通過控制開關(guān)停止檔來直接停止風(fēng)機(jī)。
2)風(fēng)機(jī)回路故障報(bào)警電路
開關(guān)設(shè)備風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),當(dāng)風(fēng)機(jī)、測(cè)溫裝置出現(xiàn)故障時(shí),風(fēng)機(jī)自帶故障輸出接點(diǎn)起動(dòng)風(fēng)機(jī)故障蜂鳴器報(bào)警;測(cè)溫裝置故障輸出接點(diǎn)起動(dòng)裝置故障蜂鳴器報(bào)警,并可通過裝置查看故障事件,可通過通信口上傳測(cè)溫及故障信息,風(fēng)機(jī)故障輸出點(diǎn),也可送后臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)機(jī)狀態(tài),及時(shí)處理風(fēng)機(jī)故障,保證風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行,確保設(shè)備安全運(yùn)行,避免因風(fēng)機(jī)及控制回路故障引發(fā)的安全事故。
圖3 風(fēng)機(jī)控制電路
3)風(fēng)機(jī)控制電路元件選型參數(shù)
風(fēng)機(jī)控制電路元件選型參數(shù)見表3。
此設(shè)計(jì)電路對(duì)現(xiàn)有風(fēng)機(jī)控制方案進(jìn)行了創(chuàng)新完善,增加了電流起動(dòng)、溫度起動(dòng)、延時(shí)停止、手動(dòng)起停,將引起設(shè)備溫升增大的各方面因素都考慮進(jìn)去,實(shí)現(xiàn)了無死角控制;增加了延時(shí)停止功能,更加確保了設(shè)備溫升的控制;還增加了風(fēng)機(jī)故障接點(diǎn),加強(qiáng)風(fēng)機(jī)自身問題的排查力度,避免由于風(fēng)機(jī)故障影響設(shè)備溫升,進(jìn)一步確保了設(shè)備溫升的控制。防止了安全事故的發(fā)生,確保了電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
表3 風(fēng)機(jī)控制電路元件選型參數(shù)
表4 1SA轉(zhuǎn)換開關(guān)接點(diǎn)位置表(定位型)
本文通過合理設(shè)置風(fēng)機(jī)安裝位置、形成上下通風(fēng)道,確保風(fēng)機(jī)開起能有效降低開關(guān)設(shè)備溫升;通過分析可能引起開關(guān)設(shè)備溫度升高的各種原因,針對(duì)每種原因設(shè)計(jì)全面合理控制風(fēng)機(jī)原理,確保風(fēng)機(jī)及時(shí)起動(dòng),避免開關(guān)設(shè)備溫度過高,引起安全事故;當(dāng)引起溫升升高原因解除時(shí),為了加速設(shè)備降溫,增加延時(shí)停止風(fēng)機(jī)功能,保證開關(guān)設(shè)備溫升能迅速降到正常范圍,更加可靠地確保設(shè)備安全運(yùn)行。