變壓器在投運(yùn)過程中產(chǎn)生勵(lì)磁涌流會造成差動保護(hù)動作,科研工作者對勵(lì)磁涌流進(jìn)入了深入研究并采取有效措施,防止涌流引起差動保護(hù)誤動。但現(xiàn)場運(yùn)行中,多次出現(xiàn)空投變壓器導(dǎo)致相鄰運(yùn)行變壓器跳閘的現(xiàn)象,即和應(yīng)涌流造成變壓器差動保護(hù)誤動作。
本文通過某鋼廠和應(yīng)涌流造成串聯(lián)變壓器差動保護(hù)誤動作的情況,從變壓器的空載合閘勵(lì)磁涌流引起相鄰變壓器的和應(yīng)涌流分析串聯(lián)變壓器和應(yīng)涌流的特點(diǎn),和應(yīng)涌流對電流互感器的影響,通過修改定值和提高電流互感器暫態(tài)性能等方法,有效防止了和應(yīng)涌流對串聯(lián)變壓器差動保護(hù)的影響。
某鋼廠變電站為1臺35kV變壓器下接2臺10kV變壓器,如圖1所示,其中35kV變壓器容量為16MVA,10kV變壓器分別為6.3MVA和10MVA。當(dāng)35kV變壓器運(yùn)行時(shí),在僅空投其中1臺10kV變壓器時(shí),多次發(fā)生1#變壓器差動保護(hù)動作跳開35kV變壓器。對3臺變壓器進(jìn)行試驗(yàn)和二次回路檢查,均無異常。
圖1 某鋼廠變電站接線圖
變壓器差動保護(hù)跳閘為比率差動動作,差動電流為6.2A(二次值),裝置型號為GST360。保護(hù)定值配置如表1。對保護(hù)裝置GST進(jìn)行校驗(yàn),保護(hù)邏輯動作正確,且動作值及返回系數(shù)符合要求。
表1 變壓器差動保護(hù)定值 (二次值)
排除變壓器、二次回路和保護(hù)裝置的原因,差動保護(hù)動作應(yīng)該與下一級變壓器合閘的勵(lì)磁涌流有關(guān)。因?yàn)樽儔浩魈l發(fā)生在下一級變壓器空載合閘時(shí),變壓器空載合閘時(shí)會產(chǎn)生合閘勵(lì)磁涌流,同時(shí)會使相鄰的并聯(lián)或串聯(lián)的變壓器產(chǎn)生和應(yīng)涌流。
2.1勵(lì)磁涌流
變壓器在空載合閘時(shí)往往會產(chǎn)生含有大量非周期分量的非正弦電流,即為勵(lì)磁涌流。當(dāng)空載變壓器穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí),勵(lì)磁電流很小,僅為額定電流的0.35%~10%。
當(dāng)變壓器空載合閘時(shí),由于其磁鏈不能突變,從而產(chǎn)生非周期磁鏈,鐵心剩磁的影響以及合閘初相角的隨機(jī)性會使鐵心磁通趨于飽和,感抗下降,從而產(chǎn)生幅值很大的勵(lì)磁涌流。特別是當(dāng)變壓器在電壓過零點(diǎn)合閘時(shí),由于鐵心中磁通最大,鐵心嚴(yán)重飽和,勵(lì)磁涌流最大峰值可達(dá)到變壓器額定電流的 6~8倍。
變壓器空載合閘勵(lì)磁涌流中含有的直流分量和高次諧波分量,隨時(shí)間衰減,其衰減時(shí)間取決于回路電阻和電抗,一般大容量變壓器約為 5~10s,小容量變壓器約為 0.2s左右。勵(lì)磁涌流容易引起繼電保護(hù)裝置的誤動作,造成電網(wǎng)電壓和頻率的波動等。通過繼電保護(hù)工作者對保護(hù)裝置識別勵(lì)磁涌流識別方法的深入研究,目前變壓器保護(hù)裝置基本避免了對差動保護(hù)的影響。
2.2 和應(yīng)涌流的產(chǎn)生
電網(wǎng)中相鄰的并聯(lián)或串聯(lián)的變壓器之間,在運(yùn)行的變壓器由于其他變壓器的空載合閘可能產(chǎn)生涌流,稱為勵(lì)磁和應(yīng)涌流。以圖2所示的變壓器聯(lián)接示意,簡要說明和應(yīng)涌流的產(chǎn)生。
圖2 變壓器并聯(lián)和串聯(lián)接線示意圖
以變壓器并聯(lián)情況來分析,在 T1合閘前, T 2正常空載運(yùn)行, T 2的勵(lì)磁電流很小,可近似認(rèn)為為零 。當(dāng) T1空載合閘時(shí),為維持合閘時(shí)刻磁鏈不能突變,變壓器勵(lì)磁電感降低即出現(xiàn)數(shù)值很大的偏向時(shí)間軸一側(cè)的勵(lì)磁涌流 i1。
同時(shí) ,由于系統(tǒng)側(cè)電阻的存在.勵(lì)磁涌流的非周期分量在 T2電源端電壓出現(xiàn)非周期分量,產(chǎn)生反向偏磁使得 T2鐵心中的合成磁鏈偏向時(shí)間軸另外一側(cè)。
在T1空載合閘的初期, T2還未來得及飽和,T2的勵(lì)磁電流仍為很小的正常勵(lì)磁電流。一段時(shí)間后,反向偏磁的不斷疊加,使得T2反向飽和,即產(chǎn)生和應(yīng)涌流i2。
變壓器串聯(lián)時(shí)與并聯(lián)情況相同,T1與T2的合閘磁鏈由于系統(tǒng)側(cè)電阻的存在而相互影響的。無論 2 臺變壓器串聯(lián)還是并聯(lián)結(jié)構(gòu),都在可能產(chǎn)生和應(yīng)涌流。在電壓等級低的小系統(tǒng)中,系統(tǒng)阻抗相對較大更容易發(fā)生和應(yīng)涌流。
2.3和應(yīng)涌流的特點(diǎn)
串聯(lián)或者并聯(lián)變壓器產(chǎn)生和應(yīng)涌流的原因相同,因此和應(yīng)涌流具有以下幾個(gè)共同特點(diǎn)。
串聯(lián)變壓器中,T2產(chǎn)生和應(yīng)涌流時(shí)還流過T1的合閘勵(lì)磁涌流,還具有以下特點(diǎn):
變壓器差動保護(hù)防止合閘勵(lì)磁涌流誤動作主要有二次諧波制動、間斷角制動及波形對稱三種方法,和應(yīng)涌流的特點(diǎn)4)、5)提到與合閘勵(lì)磁涌流接近以及間斷角大于180o,因此采用間斷角制動變壓器差動保護(hù)不會產(chǎn)生誤動作。
特點(diǎn)6)中偶次諧波含量小,串聯(lián)變壓器的差動涌流二次諧波降低明顯,當(dāng)?shù)陀谡ㄖ禃r(shí)差動保護(hù)開放容量發(fā)生誤動作。和應(yīng)涌流的衰減比普通涌流要緩慢得多,將加劇電流互感器的飽和。
對于變壓器串聯(lián)形式下,初始涌流將使運(yùn)行變壓器與空載合閘變壓器相聯(lián)側(cè)的電流互感器更容易首先飽和。和應(yīng)涌流引起變壓器差動保護(hù)誤動,一般是空載合閘后幾十個(gè)周期才動作的,和電流互感器受到非周期分量的作用后,需要經(jīng)一定的時(shí)間才能飽和的特點(diǎn)相吻合。因此和應(yīng)涌流中長時(shí)間不衰減的非周期分量,引起電流互感器局部暫態(tài)飽和也會導(dǎo)致變壓器差動保護(hù)誤動作。
從上述分析得出,串聯(lián)變壓器和應(yīng)涌流的二次諧波含量小和衰減時(shí)間長容量導(dǎo)致電流互感器飽和,是引起差動保護(hù)誤動作的主要原因。分析某鋼廠變電站1#變差動保護(hù)錄波圖形,高低側(cè)的涌流波形符合和應(yīng)涌流特征,如圖3所示。
從誤動作的錄波圖形可以看出,1#變兩側(cè)電流互感器飽和,而低壓側(cè)電流互感器飽和度更深,如圖4所示。因此,從差動保護(hù)裝置定值、裝置邏輯和電流互感器入手解決和應(yīng)涌流誤動作問題。
1) 調(diào)整差動保護(hù)定值
由于主要是比率差動動作,因此將比率動作值提高,首先將差動起動電流改為3A,比率系數(shù)改為0.65,但收效甚微,誤動的概率仍然較高。考慮到區(qū)內(nèi)故障能拒動區(qū)外故障不能誤動,恢復(fù)原定值。
其次,將二次諧波制運(yùn)值,分別改為15%和10%。15%時(shí)誤動概率約下降了30%;而10%時(shí)誤動概率約下降了80%。鋼廠內(nèi)的電爐會產(chǎn)生一定的偶次諧波,為區(qū)內(nèi)故障不能拒動,二次諧波制運(yùn)值取15%。
圖3 1#變高低側(cè)的涌流波形
2) 完善保護(hù)裝置電流互感器飽和判據(jù)
分析GST360型保護(hù)裝置動作邏輯并咨詢廠家,沒有電流互感器飽和判據(jù)。而目前主流保護(hù)廠家為防止在變壓器區(qū)外故障等狀態(tài)下電流互感器飽和所引起的穩(wěn)態(tài)比率差動保護(hù)誤動作,在裝置動作邏輯中增加了電流互感器飽和判據(jù)。
3)提高電流互感器抗飽和性能。1#變兩側(cè)電流互感器的差動繞組準(zhǔn)確度為10P10,將其更換為準(zhǔn)確度為5P20的電流互感器,提高其抗飽和性能。更換后,運(yùn)行一年多未發(fā)生過因和應(yīng)涌流而造成變壓器跳閘情況。
本文根據(jù)一例鋼廠變壓器差動保護(hù)誤動作的情況,通過分析變壓器空載合閘時(shí)的勵(lì)磁涌流和對相鄰變壓器產(chǎn)生的和應(yīng)涌流,描述了串聯(lián)和應(yīng)涌流的特點(diǎn)及對變壓器差動保護(hù)的影響。
和應(yīng)涌流造成變壓器差動保護(hù)誤動作的原因,一方面是和應(yīng)涌流二次諧波含量低使差動保護(hù)開放,另一方面是和應(yīng)涌流造成電流互感器飽和致二次諧波下降。對于可能產(chǎn)生和應(yīng)涌流的電氣接線方式,應(yīng)選擇精確度比較高的電流互感器和具有電流互感器判據(jù)的保護(hù)裝置,可避免和應(yīng)涌流造成保護(hù)裝置誤動作。
本文編自《電氣技術(shù)》,作者為劉建戈。