用于升壓并網的電力變壓器,由于海上風力發電機組特殊的運行環境(高濕度、高鹽密度),不能再像陸上機組那樣采用油浸變壓器安裝在機組外部,而通常采用干式變壓器安裝在機艙內,這樣既解決了整個機組的占地面積問題,避免了將變壓器安裝在較低位置所帶來的防護困難問題。同時,變壓器靠近風力發電機,變壓器經變流器直接將發電機發出的690V電升壓到35KV,大大降低了低壓電纜的使用量,從而降低了整個風機的成本。
典型海上風力發電機組干式變壓器技術要求:額定容量為3300kVA(風電機組容量3MW);額定高壓35kV;額定低壓0.69kV;連接組別Dyn11;短路阻抗8%;絕緣等級F;溫升限值100K;絕緣水平為LI170AC70/AC3;空載損耗≤6700W;負載損耗≤25800W(75℃);冷卻方式為AF;噪聲≤78dB(A)(聲功率級);氣候等級C2;環境等級E2;燃燒等級F1;重量≤8000kg;外形尺寸≤2800mm×2000mm×2500mm(長×寬×高)。
為了適應在機艙內運行時嚴酷的氣候和環境條件,干式變壓器應具有抗腐蝕能力強的特點。同時,干式變壓器安裝在海上風機機艙內,維護和維修成本高,干式變壓器應具有較高可靠性。由于樹脂澆注干式變壓器在耐環境、耐氣候和抗短路能力的性能上更為優越,故首選此類干式變壓器。
1 本體設計方案
鐵心疊片采用冷軋取向電工鋼帶,45°全斜接五級接縫;高壓線圈采用分段圓筒式,采用真空澆注工藝;低壓線圈采用箔繞,設軸向氣道,采用預浸絕緣端部樹脂密封固化。
由于機艙尺寸的限制以及對載荷的要求,干式變壓器外形尺寸不能過大,重量不能過重。通常,采用銅繞組時,變壓器尺寸小,重量重;而采用鋁繞組時,變壓器尺寸大,重量輕。所以在電磁計算階段,要反復比較,滿足用戶使用要求。
2 防腐設計
一般變壓器,冷卻方式采用自冷或風冷,變壓器外殼內部空氣與機艙內的空氣流通,機艙內的高潮濕高鹽霧的空氣進入變壓器外殼,造成變壓器結構件被嚴重腐蝕。更為嚴重的是在這種環境下,變壓器絕緣表面的污穢物中可溶性物質逐漸溶于水,表面上形成一層導電膜,使絕緣的絕緣水平大大降低,在電力場的作用下容易產生劇烈放電現象,即污閃,這是導致風電機組火災的主要可能因素之一。
圖1 被海鹽腐蝕的線圈
為了避免此問題,采用將變壓器安裝在防護等級大于IP44的外殼內,使用內部循環冷卻系統與外界進行熱交換的方案。這樣,變壓器本體防腐設計難度大大降低,防腐重點轉移到外殼上。
而外殼的防腐相對容易些,一般,采用專門的噴涂工藝,達到《ISO12994 Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems》中要求的C4等級。
3 抗振設計
風電機組運行過程中,機艙時刻都在振動,特別是機組偏航迎風過程和制動過程中振動很大。所以,變壓器的抗振設計也非常重要。
通過一些措施可減小變壓器器身變形和緊固件的松動:變壓器線圈澆注為一個剛體,使線圈自身具有良好的抗振能力;增加變壓器底墊腳的個數及固定螺栓的個數,對變壓器起到很好的固定作用;變壓器上夾件上安裝長螺桿與外殼頂部的支架相連,使變壓器與外殼成為一個整體,避免外殼的晃動。此外,變壓器上所有的緊固件均采用防松措施,避免變壓器部件的脫落和器身傾倒。
4 通風散熱設計
在外殼上設置軸流通風機、風道和熱交換裝置;在變壓器器身上設置導流板,見圖2。這樣,在變壓器運行過程中,軸流風機把外殼內熱空氣吸入風道,在熱交換裝置處進行熱量交換,外部水泵和外部熱交換裝置通過水循環把熱量帶走,冷卻的空氣進入外殼下部,在空氣導流板引導下,經過變壓器主空道和低壓線圈內部的氣道,對變壓器線圈進行冷卻。
圖2 變壓器散熱結構
顯而易見,變壓器的散熱不再是一個孤立的系統,它不僅與變壓器自身的散熱結構有關,還與軸流通風機的通風量、熱交換裝置的散熱效率、外部水泵和外部熱交換裝置性能息息相關,這是一個復雜的大的系統。在樣機設計中,可結合計算機仿真分析,設定一定的溫升余量,待批量生產時根據試驗結果進行再優化設計。
5 可維護性設計
風力發電機組安裝在近海海域,維護困難,維護費用非常高。所以干式變壓器設計應充分考慮其維護性。
外殼采取拼接結構,可以方便的拆散,便于對變壓器大部件如高壓線圈等進行更換;通風散熱系統的軸流風機使用壽命一般為40000小時,為了保證機組發電量和可利用率,采用一用一備形式。
經過對SCB9-3300/35樣機測試,各項性能指標滿足要求,見表1。
表1 SCB9-3300/35主要試驗數據
考慮到海上風電場的使用環境和安全性能要求,設計干式變壓器時應重點對變壓器的防腐、抗振、通風散熱、可維護性進行特殊設計。隨著海上風力發電的持續升溫,用于海上風力發電的干式變壓器市場將前景廣闊。
本文編自《電氣技術》,標題為“海上風電用干式變壓器的設計”,作者為時連斌、陳敏 等。