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  • 頭條氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施
    2021-10-08 作者:賈敬禮  |  來源:《電氣技術(shù)》  |  點(diǎn)擊率:
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    導(dǎo)語中國長江電力股份有限公司向家壩水力發(fā)電廠的研究人員賈敬禮,在2020年第8期《電氣技術(shù)》雜志上撰文,通過實(shí)際解決一起氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備開關(guān)斷口并聯(lián)均壓電容與進(jìn)線電壓互感器發(fā)生鐵磁諧振過電壓的案例,分析總結(jié)了電壓互感器諧振產(chǎn)生的原因和解決措施,并就氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備電壓互感器安裝位置對(duì)電站運(yùn)行維護(hù)的影響進(jìn)行了分析探討。

    電壓互感器(potential transformer, PT)作為電壓監(jiān)測(cè)和保護(hù)采樣的重要電力設(shè)備,通常會(huì)布置于電站開關(guān)站進(jìn)線、出線以及母線回路。目前除部分出線采用電容式電壓互感器(capacitor voltage transformers, CVT),罐裝式電磁式電壓互感器則被廣泛應(yīng)用在氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(gas insulated switchgear, GIS)中。

    由于電磁式電壓互感器存在進(jìn)入飽和區(qū)后呈現(xiàn)非線性的特點(diǎn),一旦和對(duì)應(yīng)回路中的電容元件組成振蕩回路,就可能激發(fā)持續(xù)時(shí)間較長的鐵磁諧振過電壓,造成PT損壞,極端情況下影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。

    某電站500kV GIS開關(guān)站投運(yùn)后,在進(jìn)線回路停電操作過程中多次發(fā)生PT三分頻諧振問題,嚴(yán)重威脅電站設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本文在分析總結(jié)500kV進(jìn)線PT諧振產(chǎn)生的原因和解決措施的基礎(chǔ)上,對(duì)進(jìn)線PT布置方式進(jìn)行了探討和分析。

    1 概述

    某電站500kV GIS進(jìn)線短引線停電過程中,即在進(jìn)線隔離刀閘50316斷開的情況下,J4YH所在的短引線回路停電時(shí),運(yùn)行操作進(jìn)線開關(guān)5032、5031開關(guān)依次由運(yùn)行轉(zhuǎn)熱備用后進(jìn)線PT J4YH均會(huì)發(fā)生三分頻鐵磁諧振。發(fā)生諧振的相別存在隨機(jī)性,諧振峰值電壓約為額定值的2.5~3.0倍,在上述進(jìn)線開關(guān)均轉(zhuǎn)冷備用后,諧振現(xiàn)象消失。主接線示意圖如圖1所示,諧振波形如圖2所示。

    為避免PT長時(shí)間諧振,向調(diào)度部門申請(qǐng)將原進(jìn)線短引線停電的操作由進(jìn)線開關(guān)依次轉(zhuǎn)熱備用后再轉(zhuǎn)冷備用的方式調(diào)整為中開關(guān)直接由運(yùn)行轉(zhuǎn)冷備用后,邊開關(guān)再由運(yùn)行轉(zhuǎn)冷備用。通過優(yōu)化操作順序,減少了開關(guān)熱備用時(shí)間,短時(shí)間內(nèi)有效地保證了設(shè)備安全,但并未徹底解決諧振的問題。

    氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施

    圖1 某電站第3串進(jìn)線主接線示意圖

     

    氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施

    圖2 進(jìn)線PT典型的三分頻諧振錄波圖

    2 諧振問題電路建模分析

    通過對(duì)主接線圖進(jìn)行建模分析,將進(jìn)線短引線回路等效為如圖3所示電路模型。根據(jù)電路模型分析電壓互感器發(fā)生諧振的原因是斷路器在投運(yùn)或調(diào)試過程中進(jìn)行切斷操作,接入的斷路器均壓電容和GIS系統(tǒng)對(duì)地電容以及電壓互感器的非線性電感構(gòu)成LC回路,電容與電感發(fā)生匹配,電壓互感器產(chǎn)生鐵磁諧振。

    氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施

    圖3 PT諧振問題電路模型

    圖3中,C1為斷路器均壓電容,C2為全部對(duì)地電容,RB為二次負(fù)荷,RE為鐵磁損耗,RCu為高壓繞組電阻,L為電壓互感器電感,U0為電壓源,Rx為消諧裝置電阻,Lx為消諧裝置電感,Re為外部線路對(duì)地電阻。

    根據(jù)斷路器均壓電容以及短引線對(duì)地電容值的大小,結(jié)合PT自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了諧振模擬仿真分析計(jì)算。當(dāng)兩個(gè)開關(guān)同時(shí)熱備用時(shí),C1= 1080pF,C2=1753pF,電壓仿真波形如圖4所示。

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    圖4 一次繞組電壓仿真波形(兩個(gè)開關(guān)熱備)

    當(dāng)一個(gè)開關(guān)熱備用時(shí),C1=540pF,C2=1166pF,電壓仿真波形如圖5所示。

    氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施

    圖5 一次繞組電壓仿真波形(一個(gè)開關(guān)熱備)

    上述一次繞組電壓仿真波形是在原電壓互感器結(jié)構(gòu)參數(shù)(磁通密度為0.86T)基礎(chǔ)上分析計(jì)算的,仿真結(jié)果與實(shí)際錄波波形圖基本吻合,均為三分頻諧振波形。仿真計(jì)算過程中同樣考慮了二次側(cè)增加阻尼繞組的方案,結(jié)果顯示投入阻尼繞組均能有效抑制諧振,但考慮在二次回路增加阻尼繞組可能會(huì)對(duì)運(yùn)行設(shè)備造成安全風(fēng)險(xiǎn),后續(xù)解決方案主要還是考慮從改變電壓互感器結(jié)構(gòu)參數(shù)入手,避免諧振的發(fā)生。

    3 諧振問題解決方案

    由于某電站GIS已投產(chǎn),在不改變GIS整體布局的前提下,要徹底解決短引線停電時(shí)電壓互感器發(fā)生諧振的問題,需要對(duì)PT產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn),即改變PT的電磁參數(shù),破壞諧振條件。目前國內(nèi)大型罐裝互感器制造廠采用的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼帶飽和磁通密度約為1.8~1.9T。

    某電站原PT設(shè)計(jì)磁通密度為0.86T,當(dāng)發(fā)生三分頻諧振時(shí),PT磁通密度為B1=0.86×3=2.58T,遠(yuǎn)大于冷軋硅鋼帶的飽和磁通密度,因此可以解釋某電站在短引線停電的過程中必然會(huì)發(fā)生三分頻諧振。

    由于現(xiàn)場(chǎng)GIS空間布置原因,在不增加現(xiàn)有PT鐵心尺寸的前提下,如何能夠進(jìn)一步降低PT的磁通密度。

    氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施

     

    通過改變一次繞組的匝數(shù)改變了電壓互感器的一次電感值,這種變化不牽涉到產(chǎn)品主絕緣設(shè)計(jì)的變化,不需要型式試驗(yàn)。調(diào)整后的產(chǎn)品仍然可以確保二次繞組容量和準(zhǔn)確級(jí)的技術(shù)要求,也不會(huì)對(duì)其他設(shè)備造成影響。改進(jìn)結(jié)構(gòu)后,由于PT非線性電感的變化可以避開某些工況的諧振電容匹配點(diǎn),互感器理論上就不會(huì)發(fā)生諧振。

    3.1 PT第一次優(yōu)化改進(jìn)

    通過調(diào)整電壓互感器一、二次繞組匝數(shù),將PT磁通密度由原來的0.860T降低到0.577T。新的PT安裝至現(xiàn)場(chǎng)后,進(jìn)行了11次諧振工況驗(yàn)證試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)諧振一次,諧振問題由大概率事件轉(zhuǎn)變?yōu)樾「怕适录晕赐耆T停電后的過渡過程較長,如圖6所示(A相過渡過程持續(xù)時(shí)間最長大約1280ms,三相電壓峰值643kV,PT正常運(yùn)行電壓峰值為434kV,熱備用正常感應(yīng)電壓峰值為180kV)。

    氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施

    圖6 第一次優(yōu)化后的工況錄波圖

    第一次PT優(yōu)化后,磁通密度降低到了0.577T,但按照諧振發(fā)生的頻率三分頻計(jì)算,在諧振發(fā)生時(shí)磁通密度B2=0.577×3=1.731T,PT鐵心處于飽和的臨界狀態(tài),這與現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的諧振現(xiàn)象吻合。

    3.2 PT第二次優(yōu)化改進(jìn)

    依據(jù)PT第一次優(yōu)化改進(jìn)后的分析復(fù)核,通過進(jìn)一步增加產(chǎn)品的一、二次繞組匝數(shù),將磁通密度降至0.5T,操作過程中發(fā)生三分頻諧振時(shí),磁通密度B3=1.5T,遠(yuǎn)低于鐵心的飽和密度1.8~1.9T,因此,原理上通過此次改進(jìn)可有效抑制操作過程中發(fā)生的因鐵心飽和引起的諧振現(xiàn)象。

    第二次繞組匝數(shù)增加后,相應(yīng)的繞組阻抗增大,產(chǎn)品的誤差就會(huì)增大,無法保證原設(shè)計(jì)要求的準(zhǔn)確級(jí)精度,通過降低原PT二次輸出容量,以滿足準(zhǔn)確級(jí)精度的要求。第二次產(chǎn)品安裝至現(xiàn)場(chǎng)后,經(jīng)過多次諧振工況驗(yàn)證試驗(yàn),結(jié)果表明諧振問題已徹底解決。

    氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施

    圖7 第二次優(yōu)化后的工況錄波圖

    4 GIS進(jìn)線PT安裝位置探討

    110kV及以上電壓等級(jí)的開關(guān)站均有類似PT諧振的問題出現(xiàn),但主要集中在母線較短的母線電壓互感器上,其安裝位置是無法改變的,只有通過優(yōu)化PT的電磁參數(shù)去降低諧振事件的發(fā)生概率。但對(duì)于類似某電站進(jìn)線PT諧振的問題,設(shè)計(jì)初期可以將進(jìn)線PT設(shè)計(jì)在進(jìn)線隔離開關(guān)(50316)靠變壓器側(cè)(如圖8所示)。

    由于主變壓器以及主變壓器高壓引線對(duì)地電容參數(shù)較大,且回路引入了主變壓器電氣參數(shù),因此原理上不會(huì)與電壓互感器結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生諧振匹配,從根本上破壞了諧振的條件,同時(shí)不影響PT的正常功能。

    如果將進(jìn)線PT布置在進(jìn)線隔離開關(guān)靠主變壓器側(cè)(如圖8所示),可以有效解決PT諧振的問題,但同時(shí)也會(huì)給電站運(yùn)行維護(hù)工作造成一定影響。

    根據(jù)電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定,檢修維護(hù)人員需要定期對(duì)主變壓器及其套管進(jìn)行相關(guān)的預(yù)防性試驗(yàn),目前采用GIS進(jìn)線的大型主變壓器高壓套管大多采用油/SF6套管,由于對(duì)油/SF6套管斷引需要進(jìn)行SF6氣體作業(yè),且作業(yè)工作面施工難度較大。

    某電站在主變壓器診斷評(píng)估未出現(xiàn)明顯隱患的情況下,一般采取主變壓器高壓側(cè)不斷引的方式開展相關(guān)預(yù)防性試驗(yàn),即通過進(jìn)線隔離刀閘靠主變壓器側(cè)的接地刀閘接地連片進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn),例如直流電阻測(cè)試、套管介質(zhì)損耗測(cè)試等,可以節(jié)省大量的人力物力,且通過對(duì)比同一試驗(yàn)條件下的試驗(yàn)數(shù)據(jù),也可以有效判斷主變壓器的運(yùn)行情況,但如果設(shè)計(jì)階段將PT安裝在進(jìn)線隔離開關(guān)靠主變壓器側(cè),由于PT引入到了上述試驗(yàn)回路,就無法在不斷引的情況下繼續(xù)開展主變壓器相關(guān)的預(yù)防性試驗(yàn)。

    氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電壓互感器諧振問題及解決措施

    圖8 進(jìn)線PT改變安裝位置后的接線示意圖

    5 結(jié)論

    本文結(jié)合某電站GIS進(jìn)線PT的實(shí)際案例,深入分析了PT諧振產(chǎn)生的原因,并就諧振問題的處理方法進(jìn)行了闡述,就PT的布置對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全和設(shè)備運(yùn)行維護(hù)帶來的影響進(jìn)行了探討,為后續(xù)電站進(jìn)線PT的選型以及安裝位置的選擇提供了參考。

    本文編自2020年第8期《電氣技術(shù)》,標(biāo)題為“500kV氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備電壓互感器諧振問題分析”,作者為賈敬禮。

     

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