隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活的不斷發(fā)展，作為電力能源輸送末端的低壓配電產(chǎn)品，面臨在運(yùn)行可靠性方面越來(lái)越多的要求。框架斷路器由于其具備承載電流能力較大，具備承受一定短路電流能力，是一級(jí)配電系統(tǒng)中不可替代的常規(guī)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)及民用配電系統(tǒng)中承擔(dān)對(duì)進(jìn)線和總電源的保護(hù)。

作為電能分配系統(tǒng)中的框架斷路器，在正常工作狀態(tài)下，需要承載主回路的電流。由于導(dǎo)電回路的電阻，持續(xù)通電的狀況下會(huì)產(chǎn)生熱量。導(dǎo)電回路的電阻分為兩種：一種是導(dǎo)體的電阻，一種是各接觸面之間的接觸電阻。接觸電阻在溫度升高時(shí)，會(huì)加劇氧化，并與周圍環(huán)境中的一些酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化膜及其他膜層，使得接觸電阻不斷增大，使得溫度繼續(xù)升高，形成惡性循環(huán)。

當(dāng)金屬材料的溫度高達(dá)一定數(shù)值以后，其機(jī)械強(qiáng)度σ就會(huì)顯著降低，見(jiàn)圖1。機(jī)械強(qiáng)度開(kāi)始顯著下降是的溫度稱為材料的軟化點(diǎn)。軟化點(diǎn)不僅與材料種類有關(guān)，而且是加熱時(shí)間的函數(shù)，加熱的時(shí)間越短，材料達(dá)到軟化點(diǎn)的溫度越高。以銅為例，長(zhǎng)期發(fā)熱時(shí)他的軟化溫度約100～200℃，短時(shí)發(fā)熱時(shí)它的軟化溫度增高到300℃。電器中裸導(dǎo)體的極限允許溫度應(yīng)小于材料的軟化點(diǎn)。

圖1 導(dǎo)體材料機(jī)械強(qiáng)度與溫度的關(guān)系

絕緣材料和外包絕緣的導(dǎo)體，其極限允許溫度決定于絕緣材料的老化和擊穿特性。當(dāng)絕緣材料的溫度超過(guò)允許工作溫度時(shí)，材料便急劇老化，溫度越高。老化越快，壽命越短。當(dāng)絕緣材料的溫度超過(guò)一定極限后，其擊穿電壓明顯下降。

對(duì)于短路電流下電器各部分的短時(shí)發(fā)熱允許溫升，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)尚未作統(tǒng)一規(guī)定。一般要求油中的裸導(dǎo)體不應(yīng)超過(guò)250℃，不和有機(jī)絕緣材料或油接觸的銅或黃銅部件不應(yīng)超過(guò)300℃，鋁在任何情況下都不應(yīng)超過(guò)200℃。固定接觸連接部分的發(fā)熱不應(yīng)超過(guò)其他部分載流導(dǎo)體的發(fā)熱。電器主觸頭的溫度應(yīng)限制在200℃以內(nèi)，對(duì)弧觸頭的要求是不熔焊。

制定電器各部分極限允許溫升的依據(jù)是：保證電器的絕緣不致因溫度過(guò)高而損壞，或使工作壽命過(guò)分降低；導(dǎo)體和結(jié)構(gòu)部分不致因溫度過(guò)高而降低其機(jī)械性能[2]。

而框架斷路器溫升是影響其可靠性和壽命的一個(gè)主要因素，了解框架斷路器溫升的原因?qū)蚣軘嗦菲鞯脑O(shè)計(jì)和實(shí)際使用均有重要義。產(chǎn)品溫升超標(biāo)的問(wèn)題，尤其是大電流規(guī)格的產(chǎn)品，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的電氣性能和使用壽命降低，甚至遭到破壞，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生火災(zāi)，造成財(cái)產(chǎn)及人員生命的損失。

而電器中的熱傳遞形式有三種：傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。對(duì)電器而言，其散熱過(guò)程主要是對(duì)流和傳導(dǎo)。目前基于框架斷路器結(jié)構(gòu)的限制，傳導(dǎo)散熱對(duì)框架斷路器溫升的降低已趨于定值。因此，在框架斷路器上增加輔助裝置，通過(guò)外界因素強(qiáng)迫空氣對(duì)流，以此來(lái)降低電器的溫升顯然具有積極的意義。

此外，研究通過(guò)降低框架斷路器溫升對(duì)于提高框架斷路器的可靠性和壽命乃至框架斷路器增容具有重要意義。

本文通過(guò)4000A的框架斷路器為研究對(duì)象，在不改變母排及主回路導(dǎo)電截面積情況下，通過(guò)改善斷路器基座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和通風(fēng)條件，并外加強(qiáng)制風(fēng)冷裝置，對(duì)斷路器進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷。通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)體現(xiàn)了風(fēng)冷技術(shù)在框架斷路器上應(yīng)用的積極意義，對(duì)后續(xù)的研究工作奠定了實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

2 研究對(duì)象

GB 14048.2 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第2部分 斷路器中明確規(guī)定：斷路器與外部連接的接線端子溫升極限值不能超過(guò)80K（K：實(shí)際測(cè)得的溫度與環(huán)境溫度之差）。

從目前對(duì)框架斷路器溫升實(shí)驗(yàn)來(lái)看，框架斷路器B相溫升在三相中是最高的，因?yàn)锽相在結(jié)構(gòu)上處于A、C相之間，在工作中除自身發(fā)熱外，兩側(cè)的A相和C相的發(fā)熱嚴(yán)重影響B(tài)相的散熱，相對(duì)其它兩相來(lái)說(shuō)是最差的，因此本文實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)僅給出B相的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

首先對(duì)該框架斷路器基座內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，在進(jìn)線端和出線端中間部分增加通槽，改善內(nèi)部通風(fēng)條件，使空氣可以更好的對(duì)流。如圖2所示

圖2 框架斷路器基座模型圖

其次在斷路器安裝散熱風(fēng)扇（注：為了更好的顯示散熱風(fēng)扇的安裝位置，圖示斷路器為倒置）見(jiàn)圖3：

圖3 風(fēng)扇在框架斷路器上安裝示意

通過(guò)對(duì)風(fēng)扇的外形尺寸和工作電壓的選型，選定一款FFB0624EHE風(fēng)扇進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（試驗(yàn)圖表略）

從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，框架斷路器在安裝風(fēng)冷裝置比不安裝風(fēng)冷裝置平均溫升降低在20K左右，溫升降低效果十分明顯。

3 結(jié)語(yǔ)

⑴ 無(wú)論是對(duì)框架斷路器基座結(jié)構(gòu)上的改變還是增加風(fēng)冷裝置，都是對(duì)框架斷路器的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)，而且這種設(shè)計(jì)能夠有效降低框架斷路器的溫升，提高斷路器的可靠性指標(biāo)；

⑵ 在加裝風(fēng)冷裝置的基礎(chǔ)上，可以適當(dāng)降低母排及導(dǎo)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)裕度，減少銅材使用量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

⑶ 在自動(dòng)控制技術(shù)、信息技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及軟件工程技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用性產(chǎn)品極其成熟的環(huán)境下，本文中提到的風(fēng)冷技術(shù)，還可以增加電流和溫度控制傳感器，在溫升或主回路電流達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)能自動(dòng)開(kāi)啟，對(duì)框架斷路器進(jìn)行智能保護(hù)；

⑷ 本文中使用的風(fēng)冷技術(shù)，為企業(yè)開(kāi)發(fā)框架斷路器提供了一種研發(fā)思路。

本文編自《電氣技術(shù)》，標(biāo)題為“風(fēng)冷技術(shù)對(duì)降低框架斷路器溫升的研究及應(yīng)用”，作者為軒吉濤、張建奇 等。