小型油浸式變壓器的生產(chǎn)一般包括器身的搭接緊固、油箱組裝、注入變壓器油、檢驗(yàn)出廠等幾個(gè)步驟。未投產(chǎn)的變壓器經(jīng)常出現(xiàn)變壓器油中單氫含量超標(biāo)的現(xiàn)象,是一種普遍的多發(fā)性故障。本文針對我廠一起該類型故障進(jìn)行機(jī)理探索,為優(yōu)化變壓器生產(chǎn)工藝提供依據(jù)。
2021年7月我廠一批35kV變壓器在出廠檢測中發(fā)現(xiàn),變壓器油(克拉瑪依煉油廠生產(chǎn)45號變壓器油,后文中簡稱為變壓器油)中單氫體積分?jǐn)?shù)由0.68∫L/L增長到22~25∫L/L之間,盡管未超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 722—2014中規(guī)定的30∫L/L,但仍值得重視。
由于變壓器油面與上蓋之間有氣隙,故從繼電器抽取油箱內(nèi)頂空的氣體進(jìn)行測試,氫氣體積分?jǐn)?shù)最高接近100∫L/L,根據(jù)奧斯特瓦爾德系數(shù)進(jìn)行計(jì)算,油中氫氣的分壓遠(yuǎn)大于頂空中的氣體分壓,說明氫氣是從油中產(chǎn)生,且還未達(dá)到溶解平衡。不合格變壓器油色譜檢測結(jié)果見表1,檢測結(jié)果是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17623—2017中的方法采用河南中分儀器測得,后續(xù)測試全部使用此條件。
表1 不合格變壓器油色譜檢測結(jié)果
通過對工藝流程進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)氫氣是在低溫(<70℃、短時(shí)間(<24h)、未通電的情況下產(chǎn)生的,可以排除局部放電、氧化催化裂解、水分電解等因素,因此以變壓器組件為對象進(jìn)行調(diào)查。
2.1 器身
經(jīng)過排油和拆卸,器身外觀完整無缺陷,更換油箱和變壓器油重新組裝后,測試結(jié)果正常,因此排除器身的影響。
2.2 變壓器油
將80mL變壓器油裝入如圖1所示的密封藍(lán)蓋瓶中(100mL,上蓋有圓形孔,內(nèi)部有硅膠密封墊片),在烘箱中加熱模擬變壓器產(chǎn)氫的實(shí)際過程,冷卻后測定油中與頂空中的氫氣濃度(加熱溫度為80℃,后續(xù)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)均為此溫度)。變壓器油溫升試驗(yàn)結(jié)果見表2,試驗(yàn)結(jié)果顯示有微量氫氣產(chǎn)生,速度緩慢,可排除變壓器油帶來的影響。
圖1 實(shí)驗(yàn)所用的藍(lán)蓋瓶與硅膠密封墊
表2 變壓器油溫升試驗(yàn)結(jié)果
2.3 油箱
因油箱的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜,因此深入江蘇某油箱廠進(jìn)行實(shí)地調(diào)研,發(fā)現(xiàn)問題如下:
1)油箱生產(chǎn)時(shí)間為夏季,氣溫高,濕度大(大部分時(shí)間在90%左右),這導(dǎo)致金屬容易生銹。
2)為了避免銹蝕,鐵板表面的防銹油沒有清洗工藝。
3)油箱測試漏水點(diǎn)時(shí)使用含5%亞硝酸鈉的水溶液,雖然還原性的亞硝酸鈉減緩了鐵的生銹過程,但在隨后的晾干過程中,仍然無法完全避免生銹。
為了測試是哪些原料導(dǎo)致產(chǎn)氫,選擇構(gòu)成箱體與波紋片的金屬片(光滑)、作為箱體內(nèi)部涂層的油漆和箱體外部噴刷的聚酯涂料作為樣品進(jìn)行測試。其中金屬片剪切為1cm2的小塊作為基底,部分樣品涂抹油漆與聚酯涂料作為對照品。
對變壓器產(chǎn)氫過程的模擬需要綜合考慮箱體材料、變壓器油和水分、溫度等條件,因此把不同樣品浸入變壓器油中,80℃加熱8h后測試油中氫氣含量,通過對比測試結(jié)果判斷導(dǎo)致氫氣產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。樣品編號與處理方案見表3,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4(無編號樣品為克煉廠45號新油未加熱樣品,對照樣品為加熱樣品)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7252—2001中規(guī)定,油色譜對氫氣的檢出限為2∫L/L,保證氫氣檢測的準(zhǔn)確性。
表3 樣品編號及處理方案
表4 產(chǎn)氫模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果
3.1 防銹油漆
油漆為江蘇(南京)長江涂料有限公司生產(chǎn)的丙烯酸/氨基類漆,產(chǎn)品經(jīng)過SGS青島實(shí)驗(yàn)室根據(jù)GB/T 6743—2008方法進(jìn)行測定,其酸值為7,含有微量的游離氫,但從2、4和6號數(shù)據(jù)來看,沒有引起氫含量的增加。烘干前、后表面油漆狀態(tài)的對比如圖2所示。
圖2 烘干前、后表面油漆狀態(tài)的對比
3.2 聚酯涂料
涂料為湖南麗澤新材料有限公司生產(chǎn)的純聚酯有機(jī)聚合物粉末,在水與變壓器油中均不溶解,從3、5和6號數(shù)據(jù)來看,氫氣含量沒有增加反而降低。
3.3 水分
從7、8、9號與1、4、6號的數(shù)據(jù)對比來看,油中含有微水的情況下,氫氣的產(chǎn)生量有了3~4倍的提升,而從7號與10號的數(shù)據(jù)對比來看,氫氣的產(chǎn)生速度與油中水的濃度呈正相關(guān),這說明油中的水分是導(dǎo)致油中氫濃度異常的主要原因。
通過實(shí)驗(yàn)確定了油中含有大量水分是導(dǎo)致變壓器產(chǎn)氫的關(guān)鍵因素后,對本例產(chǎn)品中的水分進(jìn)行溯源,發(fā)現(xiàn)水分來自油箱中,具體原因如下:由于油箱生產(chǎn)使用的金屬表面防銹油沒有去除,導(dǎo)致涂覆的油漆與金屬之間附著力較差,在加熱工藝處理后引起部分油漆脫落產(chǎn)生裸露的金屬表面和微小的縫隙(見圖2)。周圍潮濕的環(huán)境使金屬表面吸附和留存了大量的水分,從而導(dǎo)致變壓器油中產(chǎn)氫氣含量異常。
根據(jù)對變壓器產(chǎn)氫機(jī)理的解析,對變壓器生產(chǎn)工藝做出如下調(diào)整:
1)通知油箱生產(chǎn)廠家,增加上漆前的除油除銹步驟,增強(qiáng)油漆與油箱的附著力,增加保護(hù)力。
2)油箱運(yùn)至工廠后,應(yīng)在使用前進(jìn)行一段時(shí)間的真空加熱,除去內(nèi)部附著的水與氫氣,使其在注油前保持干燥。
經(jīng)過工藝優(yōu)化,變壓器油中氫氣的體積分?jǐn)?shù)降低到10∫L/L以下,達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)且滿足用戶需求。
在與多個(gè)變壓器生產(chǎn)企業(yè)溝通的過程中發(fā)現(xiàn),未投運(yùn)變壓器一次性少量產(chǎn)氫是一個(gè)長期困擾生產(chǎn)者的頑固性問題,雖然各單位的問題不完全一致,但本文提供了一個(gè)解決思路,通過真空加熱、熱油循環(huán)等方式降低變壓器含水量是應(yīng)對產(chǎn)氫故障的有效方法,通過對投運(yùn)前設(shè)備的認(rèn)真測試,可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品故障率。
本文編自2022年第5期《電氣技術(shù)》,論文標(biāo)題為“一起未投產(chǎn)變壓器故障的機(jī)理解析”,作者為劉偉、王鐘穎 等。